1. 電池産業
リチウムイオン電池は、リチウムイオンを可逆的に挿入・脱離できる2種類のリチウム包埋化合物をそれぞれ正極と負極に用いた二次電池システムです。充電時には、リチウムイオンが正極から取り除かれ、電解質と隔膜を通して負極に埋め込まれます。一方、放電時には、リチウムイオンが負極から脱離し、電解液や隔膜を通って正極に取り込まれます。リチウムイオン電池の負極は、負極活物質、バインダー、添加剤を混合し、乾燥・圧延後、銅箔の両面にペースト状の接着剤を均一に塗布したものです。
2. 電子産業
グラファイトは、電極、ブラシ、カーボンロッド、カーボンチューブ、水銀整流器の正極、グラファイトガスケット、電話部品、テレビ管コーティングなどとして電気産業で広く使用されています。グラファイト電極は、さまざまな合金鋼、鉄合金の製錬で最も広く使用されており、多数のグラファイト電極を使用します。電気産業で使用されるグラファイトは、一般に、粒子サイズとグレードの要件が特に高くなります。
3. 難燃剤 - 難燃剤
SUNGRAF のエキスパンダブル グラファイトは、難燃産業で広く使用されています。高品質のフレーク グラファイトを化学処理して製造されたエキスパンダブル グラファイトは、急速で激しい加熱にさらされると体積が増加します。得られた材料は、柔軟性があり、強靭で、耐熱性と耐薬品性に優れたシートに再圧縮することができます。膨張性グラファイトは、非構造ポリマーやコーティングの活性炭形成難燃剤としても使用されます。
4. 摩擦材
天然グラファイトと合成グラファイトは、あらゆる種類の摩擦材料の製造に適しています。摩擦材料は、機械装置のトランスミッションおよびブレーキ部品の製造に使用されます。摩擦材料は、摩擦作用に依存して構成材料のブレーキおよびトランスミッション機能を実行します。摩擦材料の特殊なグラファイト粉末は摩擦材の一種で、潤滑性と耐摩耗性を備えた黒鉛粉末であり、摩擦材は特殊な黒鉛粉末と樹脂、ゴム、強化繊維の複合加工、摩擦材は複合材料であり、摩擦材の特殊な黒鉛粉末は再生することができます耐摩耗性、耐高温性、熱伝導、潤滑などの役割。
5. 潤滑
グラファイトは、機械産業で潤滑剤としてよく使用されます。潤滑油は高速、高温、高圧の条件で使用できないことが多く、グラファイトは潤滑油作業なしで 200℃ ～ 2000℃ の温度と高摺動速度 (LOOM /s) で使用できます。腐食性媒体の一部の機器の輸送の多くは、ピストンリング、シール、ベアリングで作られた一般的に広く使用されているグラファイト材料であり、それらは作動し、潤滑油を追加する必要はありません。グラファイトは多くの金属加工（伸線、チューブを引っ張る）。
6. 冶金産業
グラファイトおよびその他の不純物材料は、製鋼業界で浸炭剤として使用できます。浸炭では、インク、石油コークス、冶金コークス、天然黒鉛など、さまざまな炭素質材料が使用されます。世界では、鋼の浸炭用グラファイトは依然として土製グラファイトの主な用途の 1 つです。浸炭では、インク、石油コークス、冶金コークス、天然黒鉛など、さまざまな炭素質材料が使用されます。世界の鋼鉄浸炭用グラファイトは、いまだに土製グラファイトの主な用途の 1 つです。
7. モバイル業界
熱伝導性グラファイト シートは新しい熱伝導性材料であり、2 方向に均等に熱を伝導し、熱源とコンポーネントを保護しながら家電製品の性能を向上させます。熱伝導率の独自の組み合わせにより、サーマルグラファイトは熱管理ソリューションの優れた材料の選択肢となっています。熱伝導性グラファイトシートは、面内で150～1500W/MKの範囲の超高熱伝導率を持っています。
8.耐火物
1960年代半ばにマグネシウムカーボン耐火物の一つとしてマグネシウムカーボンれんがの開発に成功。マグネシウム - 炭素レンガは製鋼で広く使用されているため、グラファイトの伝統的な用途になっています.アルミニウムカーボン耐火材料としてのアルミニウムカーボンレンガは、主に連続鋳造、平鋼ビレット自己位置決めパイプラインの保護カバー、水中ノズル、油井爆発バレルなどに使用されます。
グラファイト成形および耐火大釜および関連製品である、一般的なるつぼ、湾曲した首のボトル、プラグおよびノズルなどのるつぼは、高い耐火性、低い熱膨張、金属溶解プロセスを持ち、金属の浸透と侵食によっても安定しています。優れた熱衝撃安定性と高温での優れた熱伝導率により、グラファイトとその関連製品は金属の直接溶融プロセスで広く使用されています。